一、什么是鋼筋桁架樓承板？

顧名思義，樓承板廠家，鋼筋桁架樓承板是采用鋼筋焊接桁架骨架，并與壓型鋼板進行焊接而成的組合式樓承板。由上弦筋、下弦筋、腹桿鋼筋、底板及支座水平筋幾部分構成。排筋間距及桁架高度由具體設計圖紙而定，因項目而異。（如下圖）

二、鋼筋桁架板的特點

1、實現了機械化生產，樓承板規格，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量；

2、裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現文明施工；

3、模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節約鋼材，符合節能環保的要求；

4、自動化生產，大大提高了勞動生產率，有效降低了產品成本；

5、鋼筋桁架樓承板所形成的樓板與現澆混凝土樓板性能基本相同，所以無需滿足建筑使用年限的要求，從而無需考慮后期維修的費用。

三、工廠加工流程

1、鋼筋調直：進場鋼筋需首先使用調直機具進行調直，保證桁架板加工質量。

2、鋼筋桁架組立成型，根據工程實際要求裁剪每段桁架長度，焊接成型。

3、底模壓型鋼板加工成型：對進場鍍鋅鋼板進行壓型處理，提高底板整體剛度，邊緣采用折邊處理。

鋼筋桁架焊接  

壓型鋼板加工

4、構件組裝：采用閃光對焊方式進行鋼筋桁架與底板的整體焊接組裝。

5、進行質量檢測，檢驗合格，材料出廠。

四、施工現場施工順序

1、搬入鋼筋桁架樓承板：做好吊運，搬入路線安排。

2、桁架板起吊及臨時裝置：起吊前準備，支撐件安裝、鋼梁上劃出基準線、準備起吊零部件、采取安全措施。

3、鋼筋桁架樓承板安裝：

3.1根據布置圖安裝；

3.2桁架板邊緣調整：對于運輸過程中產生的邊緣變形需進行調整，避免后期施工扣縫不嚴密；

3.3對準基準線，安裝塊板，并依次安裝其他板，板與板之間拉鉤連接應緊密，確保在澆筑混凝土時不漏漿，然后利用非標準板收尾；

3.4鋼筋桁架樓承板就位后應立即將豎向支座鋼筋與鋼梁焊接，沿板寬度方向在鋼梁上點焊；

4、栓釘焊接：桁架板施工完成后，由鋼結構單位進行端部梁面栓釘焊接，固定桁架板，并使梁板連接成為整體。

5、邊摸板安裝；

6、附加鋼筋工程及管線鋪設；

7、鋼筋綁扎；

8、現場澆筑混凝土。

五、桁架板施工質量控制要點

1、鋼筋原材：進入加工廠的鋼筋必須經取樣復試合格方可使用，鋼筋調直不得使用具有拉伸功能的調直機具；

2、出廠前驗收：出廠桁架板需經驗收合格后出廠，主要檢查鋼筋桁架高度，底筋間距，板底鋼筋保護層厚度，應符合設計及規范要求。

3、進入施工現場二次驗收：構件進場后應對桁架板進行二次驗收，檢查桁架板底板質量，不得有較大變形，邊緣部位彎曲的需進行調整后方可使用。

4、樓層植筋檢查：植筋深度應符合JGJ145《混凝土結構后錨固規程》表7.0.3 之規定，并在植筋后進行拉拔試驗。

5、樓承板扣縫檢查：鋼筋桁架樓承板由于采用扣縫連接，因此，在桁架板施工完成后應對扣縫質量進行檢查，避免在混凝土澆筑過程中產生漏漿。

6、栓釘焊接質量檢查：根據圖紙要求進行焊接，焊接時應確保栓釘垂直，現場使用鐵錘進行栓釘敲擊檢查，栓釘彎折20°，焊接部位不產生裂紋視為合格。焊接完成后應將瓷環全部清理。

六、局部節點質量控制

1、斷開部位做法：由于桁架板為分段安裝，在梁面部位斷開，因此在鋼筋綁扎施工時，必須在梁面部位增加板面附加鋼筋。

2、桁架板與鋼柱連接節點

桁架板與鋼柱必須有可靠連接，板鋼筋應與柱進行焊接，并在柱與板接縫部位底部增加角鋼封堵，避免產生漏漿。

板、柱底部節點處理

3、封邊板做法

根據鋼筋桁架板懸挑長度，選擇封邊板的厚度，制作L型鋼板封邊。封邊板焊接于鋼梁上翼緣，焊接小長度為50mm，封邊板側面向內折邊2~3cm，加工成為槽型，增加單面鋼板剛度，避免出現邊緣線條不順直。

封邊板側面未折邊，線條彎曲

封邊板側面折邊2cm，整體線條順直

4、板開洞做法：

利用L70*5的角鋼進行加固焊接，角鋼必須沿洞口范圍全部封閉以保證洞口邊緣樓板強度。鋼筋桁架板采用栓釘焊接于角鋼上，利用等離子切割形成洞口后，在邊緣設置鍍鋅鋼板圍模。

 5、桁架板與核心筒墻體處理節點：桁架板安裝完畢，應對桁架板與核心筒墻面交接部位進行鑿毛處理，增加混凝土前后澆搗的整體性。