2 施 工 使用 的主 要材 料 、主要 機具

1) 施工使用 的主要材料 。 樓 承板鋼筋桁架 由上 弦鋼筋 、下弦鋼筋 、腹桿鋼筋 、底模和支座 筋構成 ，其有 效寬 度為 590 m m ，長度在 1．0 m ～12．0 m 選 擇。 2 ) 主要機具 ：切割機 、自制鋼筋扳手 。
3 施工工藝流程及操作要點
3 ． 1 工 藝 流 程
剪力墻內模和部分外模制作及固定一支撐系統搭設一梁鋼筋綁扎一樓 承板鋪設 與 固定一樓 承板 “ 穿”筋及管 線預 埋和 洞 口預 留一隱蔽工程驗 收一校 正內外模板并緊 固一澆筑混凝土 。
3 ．2 施 工要 點
1) 剪力墻施工。 剪力墻模板仍沿用 目前普遍使用的膠合板工藝，不做調整，但是為了方便樓承板“ 穿”筋，部分外墻模板暫時不安裝或臨 時固定 ，只安裝 內模并 固定 。 剪力 墻鋼筋 綁扎過 程 中暫時不綁扎上層 固定鋼筋。
2) 梁鋼筋綁扎。 梁鋼筋在綁扎過程中要充分配合樓承板 的后續安裝，當后續樓承板安裝過程出現桁架方向兩端都是梁，其中一端梁梁箍筋擺放 時將 箍筋開 口端 放到梁底 ，梁上 部架立 筋暫時不綁扎 ，臨時 固定到梁上部不 影響樓承 板就位 的位置 。 其 他情況下梁鋼筋按正 常情 況綁 扎。
3) 樓承板臨時支撐 系統 。 在樓 板 中引用 鋼筋桁架樓 承板 ，支撐 系統采用扣件 式鋼 管腳 手架 系統 ，一般情 況 下 ，當樓 板混 凝土不大于 180 m m ，樓板跨度 不大于 2．0 m 時 ，在 樓承板僅需 要以兩端簡支的方式支撐 ，支點離墻 約 20 cm ，當支撐 系統支撐 點間距超過 2 m 時，中部增加一道臨時支撐，各道支撐等間距排布
4 )樓承板 吊運 。 鋼筋桁 架樓 承板 的運輸 和 吊裝需 要專 用支架，運輸前應該按照設計樓承板編號按次序用專用支架綁扎成捆后裝 車。 采用 工地塔 吊吊運 ，吊運 時應在現 場技術人 員 的引導下按樓 單元為單位分別安放 ，防止在安 裝時混亂 無序。 吊運應逐捆吊運 ，將兩根直徑 20 的螺紋鋼分別插入鋼筋桁架樓承板中部 ，吊繩固定在鋼筋兩端 ，吊角大于 45。，避免在 吊運過程 中損壞樓承板 。
5 )樓承板安裝 。 在剪力墻模 板 調校完 成及 支 撐系 統搭 設好后安 放樓承板 ，樓 承板吊運 由塔 吊配合 人工完 成。 為 了便 于行走和搭 設 ，樓 承板未安 裝前 可臨時鋪設木 板作為操 作平 臺。 樓承板安裝宜從施工段 的 中部 向兩邊 以輻射 的方 式鋪設 。 一 個節 間樓承板從一端開始安放 ，當一個節間的操作平臺完成后即可作為相鄰節間 的操作和堆料平 臺。 樓 承板安放過 程 中，由于剪 力墻水 平筋以及連梁等上層受力鋼筋和樓承板桁架的錨 固端垂直交叉影
響而致樓承板不 能直 接到位 ，為此采取 以下措施 ：
a． 由于鋼筋桁架腹筋沿桁架全長布置影響桁架錨 固端順利深入墻(梁) 內，將錨固端范圍內的腹筋在樓承板安放前切割掉。
b．樓承板就位分 為 以下三 種情況 ：第 一 種 ，就位 的兩 端都 是剪力墻 ，此時樓承板 容 易就 位 ，可臨 時拆 除 剪力墻 水平 固定 鋼筋 (或者在綁扎剪力墻筋時暫時不綁扎水平 固定 鋼筋 ) ，待樓 承板就位后恢 復固定 鋼筋 ；第二種 ，就位 的兩 端一端 是剪 力墻 ，一 端是梁 ，此時 由兩人將樓承板傾斜 抬起 ，梁一 端先插入 梁 中，然后 順勢將樓承板另一端就位；第三種 ，就位的兩端都是梁，由于前期梁鋼筋綁扎 過程 中考慮 到 了此 類樓 承板 的安裝 ，可參 照第二 種情 況 ，將樓 承板傾斜抬起 ，先將 一端插入正常綁扎的梁一側 ，另一端再順
勢放人 梁鋼筋 中 ，再綁扎梁 中臨時 固定 的架 立筋。
6 )樓板 鋼筋 的綁 扎。 由于 建 工新 苑 地 下 一層 樓 頂板 厚 為180 m m ，設計樓板鋼筋為雙層雙 向。 樓承板僅 于 一個方 向代替 了樓板 的受力 鋼筋 ，另一方 向的受 力鋼筋需要 待樓承 板布置 安放好后 ，于現場通過“ 穿”筋的方式 ，按鋼筋 的設計 間距 垂直 “ 穿 ”放 于桁架 ，然后綁扎 。 “ 穿 ”筋根據鋼筋 的長度 可以利用前期 沒有安裝的外墻模板 外部 空間 ，也 可利用“ 穿”筋方 向的樓 內部空間 。
 7 ) 預埋 管線 的 敷設 。 由于 部分 預埋 管線采 用 鋼 管 ，不 能 彎曲 ，因此在樓承板 安裝前 應詳 細 了解 預埋 鋼管 的走 向 ，在樓 承板安 裝過程中隨時放 置鋼 管 ，穿 線盒 用長 鐵釘 固定，為方便 以后 確定線 盒位置 ，鐵釘應該 穿透鋼 筋桁 架底模。

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